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黑河怎么制作胶合板
黑河怎么制作胶合板

time:2019-07-25 16:15:45

author:郓城玉美木业有限公司

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1、胶黏剂及其调制(1)合板用胶黏剂的种类和性能要求胶合板用胶主要有蛋白质胶和合成树脂胶两大类。由于蛋白质胶强度及防水性能低于合成树胶脂胶,目前生产中常 用的胶黏齐是合成树脂胶黏剂,其组成主要有合成树脂、固化剂、填料和改性剂。合成树脂 是胶中起粘合作用的主要成分。胶合板生产主要是用脲醛树脂和酚醛树脂。脲醛树脂容易制造,价格低廉,有良好的胶合强度和较快的固化速度,具有一定的耐水性,是胶合板用主要胶种。由于脲醛树脂抗老化性能较差,因此,主要用于室内制品。

酚醛树脂胶有很高的胶合强度和抗老化性能,但价格较高,主要用于室外用胶合板的生产。固化剂 是加速胶固化的催化剂。脲醛胶最常用的固化剂为氯化铵。除此之外,一些酸类和强酸弱碱盐,也可作脲醛胶的固化剂,可以单独或混合使用。有时在固化剂中加入一些缓冲剂,如尿素、六次甲基四氨、氨水等,以延长胶的适用期。近年来低毒性脲醛树脂胶的研究表明,由于胶中游离甲醛含量很少,仅用氯化铵做固化剂,固化时间较长,故采用多组分固化剂来加速度胶的固化。

酚醛树脂胶由于树脂活性大,加热后会很快固化,所以热压用胶一般不加固化剂,只是冷压用胶要加入苯磺、石油磺酸等固化剂。填料 胶合板用胶一般都加填料,其目的是减少树脂用量、降低胶的成本和改善胶的使用性能。加入适量填料后;可以增加胶的固体含量,提高黏度,防止胶液渗透和薄单板透胶,改善胶的预压性能;减少胶层的收缩应力,提高胶合强度,提高胶层耐老化性能;减小胶层脆性,减小因温度变化而引起胶与木材膨胀系数的差异;降低游离甲醛含量,减少环境污染;可延长适用期,改善作业条件等。

填料按化学组成可分为有机填料和无机填料。有机填料可以提高树脂胶合,强化胶层,提高弹性模量和改变其性能,如小麦粉、木粉、豆粉、淀粉、栗子可可、核桃果壳粉、ɑ-羟甲基纤维素和树皮粉等。但这些填料用量过多反而会降低胶的性能。无机填料有高岭土、白垩土、石棉、石膏和玻璃粉等,无机填料不会改变胶的性能,主要增加胶的体积。改性剂 胶合板生产常用的脲醛树指胶和酚醛树指胶都是比较理想的胶种,但在性能上也有某些不足,通常在这些树脂或其合成过程中加入某些改性材料,以改善其性能。

脲醛树脂常用橡胶类乳剂、聚醋酸乙烯乳剂、苯酚、间苯二酚、苯基鸟粪胺、三聚氰胺、聚乙烯醇等材料进行改性处理。在脲醛胶中加入适量橡胶类乳剂,可使胶层强度大为提高,胶中游离甲醛量减少1/2,胶的黏度下降,活性期增加。这种胶用于冷压或热压胶合。胶中加入聚醋酸乙烯乳剂,可使胶层弹性和胶合强度大为提高,能加快室温下固化速度。在树脂反应时加入苯酚、间苯二酚和苯基鸟粪胺,可使其胶合强度和耐水性大大提高。用深度为30%有氨基环氧树指作改性剂,可以提高脲醛胶的耐水性和胶合强度,降低游离甲醛含量,这种胶可用于低温下高含水率木材和胶合。

加入适量聚乙烯醇(%~1%),可适用于预压成型,在国内胶合板生产中已得到广泛应用。酚醛树胶胶的固化温度较高,热压时间较长,在调胶时加入1%和栲胶后,能在120~130℃的较低温度下固化,热压时间也可以缩短。加入25%~30%的间苯二酚可获得同样效果。酚醛树脂胶中加入橡胶类材料能具有更高的耐热性和黏弹性。(2)胶黏剂调制工艺在进行调胶时要注意控制好胶中应加成分的数量,加料的顺序,要有足够搅拌时间使各种材料混合均匀,使多组分材料在短时间内不析出、不沉淀。

调胶质量可用“调胶后黏度”来控制。下面介绍几种赏见胶种的调胶工艺。泡沫脲醛树脂胶的调制 其配方(按质量计)为:树脂100份,血粉~1份,氯化铵~1份,水2~4份。血粉是起泡剂,使用前用其质量4倍的水浸泡1h,调胶时先将树脂加到起泡机中搅拌,起泡机转数为250~300r/min,然后加入血粉起泡5min,后加入浓度为20%的氯化铵溶液,再搅拌5min,体积增加2~3倍即可使用。这种胶外观为不流动稠浆状,密度为~/cm3,活性期不小于3h。预压用脲醛树脂胶的调制 其配方(按质量计)为:树脂100份,氯化铵0~1份,氨水0~份,面粉3~6份,花生壳粉6~9份。

调胶时先将树脂加到调胶机中,然后加面粉并搅拌10~15min,直到胶中没有面团为止(也可以先用部他树脂将面搅拌到糊状,然后加入全部树脂搅匀)。再加入花生壳粉搅拌5min,最后加入浓度为20%的氯化铵水溶液和浓度为25%的氯水,一起搅拌5min后即可使用。酚醛树脂胶的调制 配方(按质量计)为:酚醛树脂100分,白垩土7~12份,木粉3份,三聚甲醛1~3份,水2~份。搅拌器转数为140~150r/min.调胶时依次加入各组分。每次搅拌5~10min,加完各组后再搅拌20min后即可使用。


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